Jak wygląda produkcja pelletu?

Pellet drzewny jest obecnie jednym z najpopularniejszych paliw stałych. Nie ma w tym nic dziwnego, ponieważ jest wydajny i wygodny w użytkowaniu, a przy tym znakomicie wpisuje się w ekologiczne trendy. Jednak żeby uzyskać produkt spełniający rygorystyczne normy, proces produkcyjny musi być skrupulatnie zaplanowany. Zobacz, jak powstaje pellet drzewny i na co zwrócić uwagę przy wyborze najlepszego opału.

Produkcja pelletu – jak powstaje pellet drzewny?

Produkcja pelletu drzewnego jest procesem wieloetapowym, w którym kluczowe znaczenie ma jakość surowca oraz zastosowane technologie. Pellet drzewny powstaje w specjalistycznych zakładach, takich jak nasze fabryki w Runowie Pomorskim czy Bytnicy, gdzie każdy etap – od przygotowania trocin aż po pakowanie – podlega rygorystycznej kontroli. Dzięki temu gotowy produkt charakteryzuje się powtarzalnymi parametrami i wysoką wartością opałową.

Surowce wykorzystywane w produkcji pelletu

Do produkcji pelletu wykorzystywane są wyłącznie produkty uboczne z procesu przetarcia drewna, takie jak trociny i wióry powstające w tartakach. Ważne, by pochodziły z czystego drewna, bez domieszek chemikaliów czy zanieczyszczeń. Do produkcji stosuje się trociny zarówno z drzew liściastych, jak i iglastych (np. buk, brzoza, dąb, sosna, świerk). Są odpowiednio mieszane, by uzyskać optymalną jakość granulatu.

Wstępne przygotowanie drewna do pelletowania

Zanim trociny trafią do dalszej obróbki, muszą zostać dokładnie oczyszczone z ciał obcych, takich jak kawałki kory czy elementy metalowe. To kluczowy etap, ponieważ obecność zanieczyszczeń mogłaby obniżyć jakość pelletu, a nawet uszkodzić maszyny.

Oczyszczony materiał jest następnie wstępnie przesiewany i przygotowywany do procesu suszenia, który jest jednym z najważniejszych etapów produkcji.

Etapy produkcji pelletu krok po kroku

Produkcja pelletu składa się z kilku etapów. Każdy z nich ma ogromne znaczenie dla jakości końcowego produktu, a pominięcie któregoś z etapów mogłoby skutkować powstaniem opału o niskiej wartości opałowej lub niewłaściwej strukturze.

Mielenie i suszenie surowca

Na początku trociny są rozdrobnione i dokładnie wysuszone. Optymalna wilgotność surowca przed granulowaniem wynosi zwykle poniżej 10%. W Biomasa Partner wykorzystujemy nowoczesną suszarnię niskotemperaturową, która pozwala na równomierne suszenie materiału bez ryzyka jego przegrzania. Dzięki temu zachowane zostają naturalne właściwości drewna, co przekłada się na wyższą jakość pelletu.

Formowanie granulatu i prasowanie

Kolejnym etapem jest prasowanie trocin w specjalnych matrycach, gdzie pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury powstają granulki pelletu. Co istotne, w tym procesie nie stosuje się żadnych sztucznych spoiw – naturalnym lepiszczem jest lignina zawarta w drewnie.
Gotowe granulki muszą mieć odpowiednią średnicę, najczęściej 6 lub 8 mm, co jest standardem dla pelletu klasy A1 – pelletu najwyższej jakości o wysokiej kaloryczności i bardzo niskiej zawartości popiołu (maksymalnie 0,7%).

Chłodzenie i pakowanie pelletu

Świeżo uformowany pellet jest jeszcze ciepły, dlatego trafia do specjalnych urządzeń chłodzących, gdzie stabilizuje swoją strukturę i twardość. Po schłodzeniu pellet jest pakowany w różne formy, w zależności od potrzeb klientów:

• worki 15 kg – dla klientów indywidualnych,
• Big Bagi 1000 kg – dla małych i średnich kotłowni,
• transport luzem – dla dużych zakładów ciepłowniczych i energetycznych.

Każda partia pelletu jest dokładnie ważona i opatrzona etykietą ze specyfikacją produktu, co ułatwia jego identyfikację.

Jakie są normy jakości w produkcji pelletu?

Aby pellet drzewny mógł być sprzedawany jako produkt klasy premium, musi spełniać rygorystyczne normy jakościowe. Do 2010 roku popularne były głównie niemieckie standardy DIN, jednak normy dla pelletu w 2025 roku w Europie koncentrują się głównie na uznanym certyfikacie EN PLUS A1.

Biomasa Partner posiada certyfikaty EN PLUS A1 PL303 oraz PL027, które potwierdzają najwyższą jakość pelletu oraz pełną kontrolę procesu produkcji. Normy określają m.in.:

• wilgotność – ≤ 10%,
• zawartość popiołu – ≤ 0,7,
• kaloryczność – ≥ 16,5,
• wytrzymałość mechaniczną – ≥ 98
• zawartość dodatków ≤ 2.

Dzięki tym standardom użytkownik ma pewność, że pellet spala się czysto, bez nadmiernego dymienia i nie pozostawia dużej ilości popiołu.

Nowoczesne technologie w produkcji pelletu

Nowoczesne zakłady produkcyjne, takie jak nasze fabryki w Runowie Pomorskim i Bytnicy, wdrażają technologie, które nie tylko poprawiają jakość pelletu, ale też minimalizują negatywny wpływ produkcji na środowisko.

W Biomasa Partner stosujemy rozwiązania takie jak:

• suszenie niskotemperaturowe, które oszczędza energię i zachowuje właściwości drewna,
• opalanie biomasą elektrociepłowni, co zapewnia samowystarczalność energetyczną zakładu,
• systemy kontroli jakości w czasie rzeczywistym, które monitorują każdy etap produkcji.

Podsumowanie – na co zwrócić uwagę przy wyborze pelletu?

Przy wyborze pelletu kluczowe znaczenie mają jego parametry techniczne oraz certyfikaty jakości. Pellet klasy A1, taki jak Excellent Selection i Premium Selection Biomasa Partner, gwarantuje wysoką wartość opałową, czyste spalanie i minimalną ilość popiołu.

Podsumowując, dokonując zamówienia, należy zwrócić uwagę na:

• certyfikat ENplus A1 – dlaczego warto kupić pellet z certyfikatem? Ponieważ potwierdza on wysoką jakość, m.in. pod kątem zawartości wilgoci i popiołu czy kaloryczności,
• sposób pakowania i transportu (np. naczepami typu plandeka, cysterną, wywrotką czy ruchomą podłogą)
• renomę producenta i certyfikaty, jakimi dysponuje.

Stosując się do tych kryteriów, możesz wybrać pellet, który z jednej strony zapewni Ci wydajne i ekologiczne ogrzewanie, a jednocześnie będzie bezpieczny dla Twojego pieca i komina. Biomasa Partner to sprawdzony partner, który dostarcza pellet najwyższej jakości do klientów w całej Europie.